Лазерная резка является одним из самых эффективных способов обработки материалов в современной промышленности. Этот процесс основан на использовании лазерного луча для точного и чистого разделения материалов на части. В данной статье мы рассмотрим основные принципы работы лазерной резки, ее преимущества и применение в различных отраслях промышленности.

Ну а подробнее читайте тут: https://nadmash.ru/lazernaya-rezka-iskusstvo-tochnosti-i-innovaczij/

Принцип работы лазерной резки

Лазерная резка основана на использовании сильно направленного лазерного луча, который нагревает и плавит материал, что позволяет ему быть точно и чисто разделенным. Лазерный луч создается путем возбуждения газа, например, углекислого газа или азота, в лазерной трубке. Затем лазерный луч фокусируется с помощью линзы или зеркала на рабочую поверхность, где он нагревает и плавит материал.

Преимущества лазерной резки

— Точность: лазерная резка обеспечивает очень высокую степень точности и возможность создания сложных геометрических форм. — Чистота: процесс лазерной резки позволяет избежать загрязнения материала, так как нет контакта с режущим инструментом. — Минимальные потери материала: благодаря узкому лазерному лучу минимизируются потери материала при обработке. — Быстрота и эффективность: лазерная резка позволяет быстро и эффективно обрабатывать материалы, что положительно сказывается на производительности.

Применение лазерной резки

Лазерная резка широко применяется в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, авиацию, судостроение, медицину и даже текстильную промышленность. Она используется для резки металлов, пластиков, стекла, керамики и других материалов.

Инновации в лазерной резке

С постоянным развитием технологий в сфере лазерной резки появляются новые инновационные методы и оборудование для ее улучшения. Например, внедрение автоматизированных систем управления, использование различных типов лазеров, таких как волоконные или CO2 лазеры, увеличивают эффективность и точность процесса. Лазерная резка является важным инструментом современной промышленности, обеспечивающим точность, чистоту и эффективность обработки материалов. Благодаря постоянному развитию технологий в данной области, мы можем ожидать еще больших инноваций и улучшений в будущем.