Литье пластмасс под давлением от http://zeplast.by/ — это метод производства пластмассовых изделий путем впрыскивания расплава полимера в форму для литья под давлением с последующим охлаждением. Большая часть пластмассовых изделий в мире изготавливается на термопластавтоматах – термопластавтоматах. Такие технологические потоки распространены как в крупном, так и в мелкосерийном производстве.
Литье пластмасс под давлением используется в массовом производстве уже более 50 лет. В результате могут быть изготовлены пластиковые изделия различных размеров и веса, структуры и толщины. От самых маленьких весом в несколько миллиграммов до самых больших весом в десятки килограммов.
Основные области применения пластмассовых изделий, изготовленных методом литья под давлением:
Электроника (корпус устройства выполнен из пластика).
Автомобильная промышленность. Для автомобилей пластиковые детали также изготавливаются по этой технологии.
Медицина (внешний корпус медицинского изделия выполнен из полимеров).
Строительство и ремонт (детали обивки, баки для воды, сундуки).
Какое сырье используется для литья под давлением
Для литья пластмасс под давлением могут использоваться различные термопласты (полимеры): полипропилен, поликарбонат, полиуретан, полиамид, полистирол и др.
Все пластмассы, используемые в производстве, делятся на две категории:
реактопласты (нельзя переплавлять, так как после отверждения они необратимо изменяются);
Термопласты (можно перерабатывать и придавать им различные формы).
Этот материал чаще всего используется в гранулированном виде. Поэтому его легче транспортировать и проще рассчитать дозы.
Технология литья пластмасс под давлением
Для изготовления пластиковых изделий методом литья под давлением необходимо специальное оборудование – термопластавтомат (ТПА) и пресс-форма.
Процесс литья пластмасс под давлением выглядит следующим образом:
Заполните загрузочное устройство полимерами (полипропилен, поликарбонат, полиуретан, полиамид или полистирол).
Вещество нагревается, плавится и упаковывается в специальном цилиндрическом отсеке.
Цилиндр соединен с узлом, где формируется продукт.
Пластификатор перемещает дозированную порцию расплава в форму.
Продукт формуют и охлаждают.
Отодвиньте пластификатор назад и откройте форму, чтобы удалить готовый пластик.
Машины для литья под давлением цикличны. Их работа может быть частично или полностью автоматизирована (в зависимости от типа машины).